塑料防腐儲(chǔ)罐的中空成型方法介紹

　　塑料防腐儲(chǔ)罐選用滾塑工藝，全體加工一次性成型,具有較高的軟化溫度和熔融溫度，有強(qiáng)度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好寒性好等優(yōu)點(diǎn)，還具有杰出的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，耐沖擊強(qiáng)度、耐撕裂強(qiáng)度等功能，并可耐酸、堿、有機(jī)溶劑等而廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、衛(wèi)生和日常生活用品等范疇。

　　在滾塑機(jī)里運(yùn)用的塑料可分為兩大類(lèi)：塑料粉末和液體樹(shù)脂。

　　現(xiàn)在很多運(yùn)用的滾塑原料是樹(shù)脂粉。有一種進(jìn)料體系和自動(dòng)定量的設(shè)備，將樹(shù)脂粉放入貯粉罐后，便可準(zhǔn)確將粉末送入設(shè)備進(jìn)行滾塑。一般手工稱(chēng)重是在卸料區(qū)鄰近設(shè)了一個(gè)電子稱(chēng)，當(dāng)機(jī)器在運(yùn)行時(shí)，先把必定數(shù)量的料稱(chēng)好，放在旁邊。

　　在說(shuō)到磨粉時(shí)常要用到“目數(shù)”這個(gè)術(shù)語(yǔ)。目數(shù)的巨細(xì)是決定于粉末能通過(guò)的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)號(hào)。在選定所用的樹(shù)脂目數(shù)時(shí)要知道每道目數(shù)篩網(wǎng)的通過(guò)的百分率，這就能知道粉末顆粒巨細(xì)的分布曲線，也就能作出決定。粉末顆粒變小，意味著磨粉本錢(qián)的提高。由于細(xì)的粉末需要更長(zhǎng)的磨粉時(shí)間。為了取得好的經(jīng)濟(jì)效益，盡可能選用較大的粉末顆粒，這樣就可減少些磨粉量。

　　理想的粒子應(yīng)是球型，外表光滑，離散性小。粒子巨細(xì)一般選定在20-80目之間。粒子如過(guò)粗，在爐內(nèi)時(shí)間就較長(zhǎng)，就會(huì)由于樹(shù)脂氧化和過(guò)熱退化，影響物理功能，產(chǎn)生不良品。粒子如過(guò)細(xì)，幾許形狀欠好，就會(huì)產(chǎn)生纖維和絨毛狀，使其流動(dòng)性差，構(gòu)成產(chǎn)品外表高低不平，或有小孔，或棱角不清。這些都是由于粒子研磨不妥構(gòu)成粒子的過(guò)粗或過(guò)細(xì)而引起的。有必要加以解決。要取得好的滾塑作用有必要把粒子巨細(xì)控制在合理的范圍內(nèi)。

　　當(dāng)在加熱室滾動(dòng)時(shí)粉末狀的塑料粒子溫度逐漸升高至其熔化點(diǎn)并粘在模子壁上，模具繼續(xù)滾動(dòng)更多的塑料粒子粘到模子的壁上，直至蓋滿(mǎn)模具的整個(gè)內(nèi)壁。于是塑料粒子不斷繼續(xù)粘到那些已粘在模壁上的粒子上去，這個(gè)進(jìn)程直到模具內(nèi)粒子粘組成一個(gè)殼體。假如在此爐子中止加熱，此時(shí)構(gòu)成的零件是脆的，猶如一個(gè)有層表皮多孔結(jié)構(gòu)。終構(gòu)成的均勻結(jié)實(shí)的另件是要通過(guò)繼續(xù)加熱，粒子進(jìn)行充分熔化后，熔組成一個(gè)全體的塑料層。

　　當(dāng)粒子在還沒(méi)有粘到模壁之前已達(dá)到軟化點(diǎn)，粒子會(huì)和模子內(nèi)的其它自在粒子粘在一起，就產(chǎn)生“球化”現(xiàn)象，而構(gòu)成另件外表不平。這是由于選用不良樹(shù)脂，或操作不妥，或模壁有臟物而引起的。通常是由配料不對(duì)或磨粉時(shí)，過(guò)粗或過(guò)細(xì)的粉子份額過(guò)高構(gòu)成的。